产品属性及用途

耐火水泥

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO?Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaO?SiO2)等。

耐火水泥使用很简单，加水调和后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话，高温后会产生不少的裂纹。可用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。

耐火水泥注意事项

耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一种，耐火水泥耐火度在1500度，他凝固后有很高的强度，标号可以达到625，主要与铝土矿骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土，而耐火土耐火度在1000度，凝固后没有强度，只起到一定的粘合作用，耐火土通常用于砌筑耐火砖或糊炉壁用。

如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用，那耐火水泥的使用价值会大大折扣，就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样，耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多，我有很多做厨房设备的用户就是这样使用的，炉膛耐火材料做完并风干之后，用手一扣，材料就会脱落，没有强度，这样的施工怎么会用的时间长呢。建议那些长期从事炉窑施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土严谨混合使用。

耐火砖
1、普通耐火粘土砖的理化指标、尺寸允许偏差及外形制品断面层裂，应符合规范规定。普通耐火粘土砖用于一般炉窑的耐火砌体。衬里材料、炉墙、炉底、烟道等使用温度在1250℃以下。燃烧室部位，允许使用1400℃以上。
2、高铝砖的理化指标、制品外形尺寸、允许偏差等，应符合规范规定。高铝砖使用于一般炉窑耐高温、耐磨损的区域或负荷较大的砌体、烧嘴砖以及特殊要求的砌体。燃烧室的高温区的拱顶，允许使用温度1300～1650℃。
3、轻质粘土砖的理化指标、制品尺寸允许偏差及外形制品的断面要求，应符合规范规定。轻质耐火粘土砖，作为不受高温熔渣和侵蚀性气体侵蚀作用的炉窑内衬、根据容量不同，使用温度在1150～1400℃之间。
4、轻质高铝砖的理化指标，外形尺寸允许偏差应符合规范规定。用于工作温度低于1350℃的耐热衬里，也可用于无高温熔融物侵蚀及冲刷作用的砌体，可直接与火焰接触。